线材弯折试验机操作说明
2016-03-23 17:05:21 来源：品检仪器
QC-817线材弯折试验机，线材摇摆试验机操作方法如下：
一、概 述
本试验机符合UL817等有关标准“软线组件和电源软线通用安全要求”的规定。适用于有关生产厂家和质检部门对电源线、DC线进行弯曲试验。
二、主要技术指标
1. 工作电源：AC220V/50Hz。
2. 功 率：95W。
3. 试验速率：10-60次/分可调。
4. 弯曲角度：10º-180º度可调。
5. 试验工位：每次同时进行6个插头引线试验。
6. 弯曲次数：0-999999可预置。
7. 砝码重量：50g、100g、200g、300g、500g各6个。
8. 体 积：85×60×75cm。
9. 重 量（约）：100kg。
三、
基本组成及外型结构图（图1）
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编 号 |
名 称 |
编 号 |
名 称 |
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1． |
转速表（min/rmp） |
11． |
单工位计数器 |
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2． |
总启动按钮 |
12． |
单工位启动按钮 |
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3． |
指针（禁止手扳动） |
13． |
旋钮手柄 |
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4． |
机箱盖 |
14． |
固定支架 |
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5． |
角度盘 |
15． |
固定圆盘 |
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6． |
调速旋钮 |
16． |
夹块（用于夹产品） |
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7． |
停止按钮 |
17. |
接线柱（导通用） |
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8． |
总计数器及设定总次数
（十万/万/千/百/十/个） |
18. |
限位杆（防止产品摆动） |
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9． |
电源开关 |
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10． |
单工位指针灯 |
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四、基本电路原理图
五、角度调整结构图
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编 号 |
部 件 名 称 |
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1． |
齿条配件 |
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2． |
连接螺丝 |
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3． |
特种连接轴承 |
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4． |
连杆 |
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5． |
马达 |
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6． |
角度滑块 |
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7． |
角度条 |
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8． |
调角度松紧螺丝 |
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9． |
调角度旋钮 |
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10． |
马达底座 |
六、 QC-817线材弯折试验机，线材摇摆试验机使用方法提示
1. 弯曲角度的调整：打开试验机的侧门，松开电机驱动轮与连杆的连接螺丝，移动滑槽裹滑块的位置，使摆动机构上的指标标到试验时所需的角度，然后再将驱动轮与连杆的连接螺丝拧紧。（见图3）
2. 将被试引线插头片的正负短接，然后夹紧于试验夹具上。
a) 将被测引线穿过限位杆，并按要求挂上相应重量的砝码，然后将试件引线的正负连接于相应工位的接线柱上，让接线柱（导通线）与试件线串连构成回路（见图1），线材串联（见附图10页）。松开“限位杆”的紧固螺母，上下调节“限位杆”的高度使其符合试验要求，然后将紧固螺母拧紧，将限位杆固定。
b) 试验次数的设置：将总计数器拔到“N方式”，再按下“总计数器”的“清零按钮”，设定要求的试验次数，将各试验“工位的计数器”的“清零按钮”按下，使其复位清零。
c) 将“电源开关”接通，然后慢慢调节按钮，使转速表的指标指向试验所需的转速。按下“启动”按钮开关，弯曲试验开始。当试验达到预定次数时，试验自动停止。
d) 在试验过程中，如某一工位上的被试电源线已被弯断，则该工位的计数器自动停止计数。此时用户可根据需要停机检查或换上新试样，也可继续试验到结束。
七、 维护保养
1. 试验机的传动机构及运动部位要定期加润滑油和定期固紧。
2. 非工作时应切断所有电源，摆动机构上不要放置重物。
3. 摆动机构上，要经常喷洒防锈剂；以起到保护机器表面的作用。
4. 做好设备的接地工作。
附 件 清 单
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序 号 |
名 称 |
数 量 |
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1 |
机器 |
1台 |
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2 |
50g |
6个 |
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3 |
100g |
6个 |
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4 |
200g |
6个 |
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5 |
300g |
6个 |
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6 |
500g |
6个 |
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7 |
电源线 |
1根 |
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8 |
弯折机连接线（导通线） |
6根 |
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9 |
说明书（保修卡/质量保证书） |
1份 |
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10 |
内六角扳手 |
1套 |
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11 |
以下空白！ |
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QC-817线材弯折试验机，线材摇摆试验机线材线芯串联图：
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